A sajtoláshoz használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a bélyegzett termék minőségét. A bélyegző anyagokra vonatkozó követelmények a következők:
①A vastagság pontos és egyenletes. A sajtolószerszám precíz, a rés kicsi. Ha a lemez vastagsága túl nagy, az alakváltozási erő megnő, ami az anyag elakadását okozza, sőt a matrica is szétreped. Ha a lap túl vékony, az befolyásolja a késztermék minőségét, és a mélyhúzás során akár repedések is előfordulhatnak.
② Sima felület, foltok, hegek, karcolások, felületi repedések stb. nélkül. Minden felületi hiba a kész munkadarab felületén marad, a repedéshibák pedig mélyre és szélesre tágulhatnak a hajlítás, húzás és alakítás során , ami hulladékot eredményez.
③ A folyáshatár egyenletes, és nincs nyilvánvaló irányultsága. Anizotrópia (lásd a fémlemez plasztikus deformációját a mélyhúzás, peremezés, kidudorodás stb. sajtolási folyamatában, az egyes irányú hozam megjelenése miatt a képlékeny alakváltozás mértéke inkonzisztens, ami egyenetlen alakváltozást és pontatlan formázást okoz hibás vagy selejt.
④ Magas egyenletes nyúlás. A szakítópróbában azt a nyúlást, amely azelőtt jelentkezik, hogy a minta elnyelési jelensége megjelenne, egyenletes nyúlásnak nevezzük. A mélyhúzás során a lemez bármely területének deformációja nem haladhatja meg az anyag egyenletes kiterjedését, különben egyenetlen alakváltozás lép fel.
⑤ A folyáshatár aránya alacsony. Az anyag folyáshatárának és szilárdsági határának arányát folyási -szilárdsági aránynak nevezzük. Az alacsony hozam-/szilárdság arány nemcsak az alakváltozással szembeni ellenállást csökkentheti, hanem a mélyhúzás során a ráncosodási hajlamot is, csökkenti a hajlítás utáni visszarugózást, és javítja a hajlító alkatrészek pontosságát. .
⑥ Alacsony munkakeményedés. A hidegalakítás után fellépő munkakeményedés növeli az anyag deformációval szembeni ellenállását, megnehezíti a deformáció folytatását, ezért általában alacsony keményedési indexű lemezt használnak. A magas keményedési indexű anyagoknak azonban jó a képlékeny alakváltozási stabilitása (vagyis a képlékeny alakváltozás egyenletesebb), és nem könnyű a helyi repedés kialakulása.
A tényleges gyártás során gyakran alkalmaznak a bélyegzési folyamathoz hasonló műszaki teszteket, például mélyhúzási teljesítményteszteket, kidudorodási teljesítményteszteket stb., hogy teszteljék az anyagok bélyegzési teljesítményét, hogy biztosítsák a késztermékek minőségét és a magas áteresztőképességet.
