1. Kopásállóság
Amikor az üres műanyag deformálódik a penészüregben, akkor mind az üreg felületén áramlik, mind csúszik, ami súlyos súrlódást okoz az üreg felülete és az üres között, ami a penész kopás miatti meghibásodását eredményezi. Ezért az anyag kopásállósága a penész egyik legalapvetőbb és legfontosabb tulajdonsága.
A keménység a kopásállóságot befolyásoló fő tényező. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a penészrészek keménysége, annál kisebb a kopás mennyisége és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság a keményfémek típusához, mennyiségéhez, alakjához, méretéhez és eloszlásához is kapcsolódik az anyagban.
2. Erős szívósság
A penész legtöbb munkakörülménye nagyon rossz, és néhány gyakran nagy ütközési terhelést visel, ami törékeny töréshez vezet. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a penészrészek hirtelen törékeny törését működés közben, a penésznek nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A penész keménysége elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezeti állapotától függ.
3. Fáradtság törési teljesítmény
A penész munkafolyamata során a fáradtság törését gyakran a ciklikus stressz hosszú távú hatása okozza. Formái közé tartozik a kis energiájú többszörös ütközési fáradtság törés, a szakítószilárdság törése, az érintkezési fáradtság törése és a hajlító fáradtság törése. A penész fáradtságtörési teljesítménye elsősorban az erejétől, szívósságától, keménységétől és az anyagban lévő zárványok tartalmától függ.
4. Magas hőmérsékleti teljesítmény
Ha a penész munkahőmérséklete magas, a keménység és az erő csökken, ami a penész korai kopását vagy műanyag deformációt és meghibásodást eredményez. Ezért a penész anyagának magas temperálási stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a penész munkahőmérsékleten nagy keménységgel és erősséggel rendelkezzen.
5. Hő- és hidegfáradtság-ellenállás
Egyes formák a munkafolyamat során ismételt hevítési és hűtési állapotban vannak, ami az üreg felületét feszültségnek, nyomásnak és stressznek teszi ki, ami felületi repedést és hámlást okoz, növeli a súrlódást, akadályozza a műanyag deformációt és csökkenti a méret pontosságát, ami penészhibát eredményez. A meleg és hideg fáradtság a forró munka sikertelenségének egyik fő formája, és ezeknek a meghalóknak nagy ellenállással kell rendelkezniük a hideggel és a hőfáradtsággal szemben.
6. Korrózióállóság
Amikor egyes penészgombák, például a műanyag penészgombák működnek, a klór, a fluor és a műanyag egyéb elemeinek jelenléte miatt az erős maró gázok, mint például a HCI és a HF lebomlanak a fűtés után, ami erodálja a penészüreg felületét, növeli a felület érdességét és súlyosbítja a kopási hibát.
