1、 Az ultrapontos vakolás elve
A szokásos vakolás alapján erős üres tartó ultra precíziós vakolási technológiát alkalmaznak a munkadarab szélére. Ez egy bélyegzési folyamat, kis hézaggal erős üres tartó alatt. Az elv az, hogy a vezetőnyomó lemezen lévő fogaskerékgyűrűt a lapka széle közelében lévő fémlemezbe nyomjuk, majd az üresítő erő a hátnyomás nyomása alatt hat a lemezre, hogy a szélén lévő anyag háromdimenziós nyomófeszültség alatt a lapka üregébe kerüljön, úgy, hogy ultra-nagy pontosságú bélyegző alkatrészt képezzen.
2、 Az ultrapontos vakolás előnyei
(1) A szakasz tiszta nyírószétválasztás háromdimenziós nyomófeszültség alatt. A bélyegzőberendezés egyszerre három irányban javítja a fő bélyegző, préselő és kihajtó erőket.
(2) A szerszámgyártás pontossága magas, a hézag pedig nagyon kicsi, és nagy pontosságú golyós vezetőszerkezetet kell alkalmazni.
(3) A lyukasztó vagy a lapka széle kis lekerekített sarkokkal rendelkezik, így több anyagot préselnek a deformációs területre, hogy növeljék a nyomófeszültséget.
(4) Az üresedési folyamat nagy pontosságot, lapkaszerkezetet, anyagokat és a bélyegzőolaj teljesítményét igényli.
3、 Az ultrapontos vakolás hátrányai
(1) A finom vakológép beruházása magasabb, ami több mint tízszerese a közönséges sajtógépének.
(2) A finom vakológép erős specificitással rendelkezik, és nem alkalmas többféle és kis tételű eljárásra. Ez csak akkor lehetséges, ha a tétel elér egy bizonyos skálát.
(3) A finomkivágási technológia viszonylag új és összetett technológia. Nemcsak fejlett finom üresítő gépeket igényel, hanem számos fejlett támogató berendezést is.
4、 Az üres alkatrészek minőségét befolyásoló tényezők
(1) A tiszta fém vakoló alkatrészek nyersanyagainak plaszticitása jobb, mint az ötvözeteké. A szennyeződések általában törékenységet okoznak és csökkentik a plaszticitást. A különböző ötvözetek különböző hatással vannak a plaszticitásra.
(2) Az egyfázisú szerkezet jobb plaszticitással rendelkezik, mint a többfázisú szerkezet, és a második fázis tulajdonságai, alakja, mérete, mennyisége és eloszlása eltérő.
(3) A folyamat deformációs hőmérséklete az üresedési folyamat hőmérsékletének növekedésével nő, és a plaszticitás is növekszik, de ez a növekedés nem egyszerű lineáris növekedés.
(4) A terhelési sebesség növekedése nemcsak csökkenti a fém plaszticitását, hanem növeli a fém plaszticitását is. E két tényező átfogó hatása végül meghatározza a fém plaszticitás változását.
(5) A deformációs mechanika állapotában, a fő stressz állapotában, minél nagyobb a nyomófeszültség száma és értéke, annál jobb a fém plaszticitása.
5、 A megfelelő bélyegzőolaj kiválasztása
Az üresedés pontosságát és hatékonyságát befolyásoló tényezők általában magukban foglalják a bélyegzőberendezések pontosságát, a szerszámtervezés racionalitását, a bélyegzőlap minőségét, a bélyegzőolaj teljesítményét stb. A bélyegzőolaj kiválasztása szintén fontos témája a bélyegzési technológiának:
(1) Szilícium acéllemez: a szilíciumacél lemez viszonylag egyszerű anyag a lyukasztáshoz. Általában annak érdekében, hogy a kész munkadarab könnyen tisztítható legyen, alacsony viszkozitású lyukasztóolajat választanak ki a lyukasztó sorjaik megelőzésének előfeltételeként.
(2) Szénacél lemez: a szénacéllemezek bélyegzőolajának kiválasztásakor először is figyelmet kell fordítanunk az olaj rajzolásának viszkozitására. A jobb viszkozitást a feldolgozás nehézsége, a rajzolaj etetésének módja és a zsírtalanítási feltételek alapján határozzák meg.
(3) Horganyzott acéllemez: horganyzott acéllemez hegesztett acéllemez, amelynek felületén forró mártás vagy elektrogalvanizált bevonat van. A bélyegzőolaj kiválasztásakor figyelmet kell fordítani arra a problémára, hogy a klórbélyegző olaj fehér rozsdát okozhat, míg a yidaboren kénbélyegző olaj használata elkerülheti a rozsdát, de a bélyegzés után a lehető leghamarabb zsírtalanítani kell.
(4) Réz és alumínium ötvözött lemez: mivel a réz és az alumínium jó hajlékonysággal rendelkezik, a bélyegzőolaj kiválasztásakor olajos anyaggal és jó csúszó teljesítménnyel ellátott bélyegzőolajat választhat, és elkerülheti a klórtartalmú bélyegzőolaj hozzáadását, különben a bélyegzőolaj korrodálja a réz- és alumíniumötvözetet, és megfeketíti annak felületét.
(5) Rozsdamentes acél: a rozsdamentes acél könnyen előállítható munkakeményítő anyag. Nagy olajfóliaszilárdsággal és jó szinterezési ellenállással rendelkező szakítóolajat kell használni. Általában kén- és klórvegyület-adalékanyagokat tartalmazó bélyegzőolajat használnak a rendkívüli nyomásmegmunkálási teljesítmény biztosítására és az olyan problémák elkerülésére, mint a munkadarabok sorja és törése.
